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脫硫廢水煙道蒸發零排放處理工藝 將脫硫廢水量與 鍋爐工況綜合分析計算，將濃縮后或不需經預處理的廢水經雙流體霧化器高度霧化后，噴入除塵器前煙道內，在高溫煙氣的加熱作用下，水份在進入除塵器之前被完全汽化，而廢水中污染物結晶成固體鹽，被除塵器捕捉混入干灰。在煙道內部增設蒸汽吹灰裝置，在系統運行期間內，定時自動、無死角吹掃煙道內部，及時清掃煙道內壁粘連灰分，避免灰份積累。
根據火電行業脫硫廢水的特點，我們依托于自有的專利技術和多年的設計、工程經驗，根據火力發電廠鍋爐實際運行情況來確定煙道可噴灑量，并根據噴灑量來確定脫硫廢水是否需要濃縮減量。同時，預處理單元完全替代傳統三聯箱工藝，形成自己獨特的零排放工藝路線，更經濟的實現脫硫廢水零排放。該工藝系統流程簡單，形式靈活，投資及運行費用更低。
理論計算：
脫硫廢水煙道蒸發零排放處理工藝及裝置利用煙氣熱量蒸發的關鍵在于有足夠的煙氣熱量，并在盡量短的時間內將所有的廢水霧滴完全蒸發。
采用經過實踐驗證的多套計算機程序耦合計算，最大限度利用煙氣蒸發廢水，且確保在鍋爐任何工況，蒸發廢水均不會對后續設備造成不利影響。
煙道結構優化：
通過技術機對機組不同負荷下，煙氣在空預器后、除塵器前之間煙道內的流程分析（速度矢量、壓力分布、溫度分布），對煙道機構進行局部改造，優化煙氣流場，減少渦流，使煙氣流動趨于平穩狀態。
霧滴運動學分析：
通過對霧化廢水噴入優化后煙道內，煙氣與廢水霧滴之間的運動、傳質、傳熱進行模擬，確定廢水噴入位置、噴入角度和噴出速度，確保廢水霧滴經煙氣拖曳，和煙氣整體流動保持一致，煙道內的整個行程中不會碰壁或觸底，同時在進入除塵器（或低低溫省煤器）之前完全氣化。
雙流體霧化器：
針對脫硫廢水水質特點研制的氣、液雙流體霧化設備，保證液體高霧化率和霧化程度，同時霧化原件具備可更換性，并進行100%成品霧化效果監測。
霧化設備使用全合金材質，整體使用壽命超過五年，噴頭采用陶瓷材料，霧化噴嘴可實現不停機轉態在線拆卸，霧化噴頭可獨立更換。
煙道防護：
廢水霧滴在煙道內經煙氣拖曳，和煙氣整體流動保持一致，但微量霧滴由于自由擴散，可能附著于煙道內壁，粘連灰分。
在煙道內部增設蒸汽吹灰裝置，在系統運行期間內，定時自動，無死角吹掃煙道內部，及時清掃煙道內壁粘連灰分，避免灰分累計。
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